Você conhece os custos da sua empresa?

Onde o problema começa?

Hoje em dia é muito comum nas empresas, encontrarmos situações onde não se identificam os principais custos e isto é um dos principais motivos de tantas empresas fechando suas portas, pois visam apenas o faturamento e não olham os custos, as despesas à serem pagas, e no final do mês a conta não fecha. 

Como é de praxe, a primeira coisa que é deixada de lado são os impostos, e coisa só está piorando, pois isso não é o suficiente e nem correto, sem contar que vira uma grande bola de neve. Neste momento os bancos entram em cena e a vida financeira da empresa fica uma loucura, pois as dividas tomaram uma proporção gigante, se tornando impossíveis de serem pagas. 

E qual a primeira coisa que é feita? demissão em massa, e já nesta situação a empresa não tem a mínima condição de pagar as rescisões e vamos colocar mais uma dívida na conta, processos trabalhistas, penhoras on line nas contas bancárias enfim o caos está instalado!

Entendendo os Custos

Para a empresa começar a sair de uma situação como esta, ou principalmente evitar que se caia nesta situação, é importante se organizar financeiramente e entender melhor onde estão custos, a melhor forma de administrá-los, e sempre trabalhar para reduzi-los, permitindo que eles fiquem sempre abaixo do valor de receita, ou seja, fazendo com que a empresa gere lucro.

Vamos ser bem simplistas neste post, vamos dividir os custos entre Diretos, Indiretos, Mão de Obra e Investimentos e organizá-los dentro de um plano de contas:

Custos Diretos: Todos as despesas e custos relacionados a atividade principal da empresa: 

Manufatura: Matéria-Prima, Insumos produtivos, Custos com Manutenção de Máquinas, Custos com Logística e Transporte do Produto, enfim tudo que estiver relacionado diretamente ao produto final. 

Serviços: Colocamos todos os recursos necessários para realização do serviço: Custos com Máquinas e Equipamentos, Mobilidade, Insumos para execução do serviço etc.. 

Varejo: Podemos colocar como custo diretos, os valores de aquisição do produto, o custo da logística de aquisição, estoques, insumos para movimentação, custos com vendas, etc. 

Custos Indiretos: Nos custos indiretos são colocados todos custos que dão suporte à atividade principal da empresa como: Custos prediais(água, energia, alugueis, comunicação), suprimentos de copa e escritório. Estes custos são rateados no balanço mensal.

Mão de Obra: A mão de obra colocamos separadamente pois a folha de pagamento se divide entre direta e indireta:

Direta: Todos os funcionários que trabalham operacionalmente na atividade principal da empresa: Produção, Manutenção, Execução de Serviço, Etc.

Indireta: Todos os funcionários que dão suporte na realização da atividade principal da empresa: Administração, Financeiro, RH, Compras, Comercial, Engenharia etc.

Investimentos: Na conta de investimento colocamos todas as despesas que foram geradas para acrescentar e melhorar as condições do trabalho, aumento de produtividade, melhorias em qualidade, máquinas e equipamentos etc.

Como controlá-los?

A melhor forma de controlá-los é dividi-los em contas e apontar cada despesas nestas contas, desta forma identificamos onde a receita da empresa esta sendo gasta. Abaixo temos um exemplo de como podemos criar este plano de contas:

Trabalhando Preventivamente

Conhecendo seus custos e suas origens, a melhor forma de agir preventivamente é ter um bom planejamento de custos e controlá-los corretamente. A melhor forma de se fazer este planejamento é o que chamamos de "Budget" ou orçamento na tradução da palavra. Neste "Budget" colocamos todas as contas em evidência e planejamos o quanto cada conta deverá gastar mensalmente, com base no planejamento de custos para obtenção do lucro necessário para manter a empresa em pleno funcionamento, obviamente que todo este trabalho dependerá da performance das vendas da empresa, mas uma vez atingindo esta meta os custos deverão estar dentro do padrão planejado para que o resultado esperado seja alcançado. Quando uma conta ultrapassa o planejado outra, ou outras contas deverão estar abaixo do planejado, para que a meta de lucro mensal seja alcançada. 

Redução de Custos

Partindo da filosofia do KAIZEN, palavra japonesa que significa "Melhoria Contínua" onde: "Nada é tão bom, que não possa ser melhorado", a empresa terá que buscar incansavelmente a redução de seus custos para melhorar ainda mais seus resultados e ficar fora deste grupo de empresas que passam por dificuldades financeiras, se a empresa tiver em seu DNA, este trabalho seguirá um curso natural e só trará benefícios à empresa. A empresa pode optar por buscar parceiros que possam lhe auxiliar no trabalho de reorganização dos processos internos, eliminando desperdícios e melhorando ainda mais seus resultados.

Você se identificou com alguma destas situações e precisa de suporte para identificar as oportunidades de reorganização financeira e operacional? 

A iMOVING Consultoria e Treinamentos, poderá lhe ajudar! Entre em contato conosco e agende uma reunião em sua empresa para que possamos mostrar como temos feito diferença nas empresas e agregando valor as operações e reduzindo custos.

iMOVING Ampliando suas Possibilidades!

Muito Obrigado,

Júlio Coelho

+55 19 99636-3154 

julio@imovingconsultoria.com.br

Falhas na Gestão Operacional

Bem vindo Leitores!

Em nosso post anterior falamos bastante em eliminação de desperdícios. Constantemente temos comprovado isso nos trabalhos realizados pela iMOVING Consultoria e Treinamentos, a gestão dos processos infelizmente não tem sido prioridade nas pequenas e médias empresas, e isto tem um efeito direto no custo final do produto, pois processos não geridos corretamente acarreta diretamente em desperdícios como: 

Excesso de movimentações: o operador movimenta-se várias vezes em seu processo e muitas dessas desnecessariamente pois não há um padrão no processo.

Excesso de estoques:  Como a operação não é eficiente e há muitas perdas não controladas, a empresa terá que produzir mais, e fazer estoques para suprir a demanda.

Produção em Excesso: Não há um planejamento de produção eficiente e a produção não é feita conforme a demanda, e muitas vezes a produção é feita demasiadamente de um determinado produto e o produto que realmente precisa não é produzido suficiente, culminando em horas extras desnecessárias.

Mão de Obra Exclusiva: Este é um dos principais problemas com folhas de pagamentos caras nas empresas. Como não há uma gestão fina sobre os processos, as empresas acabam por ter operadores exclusivos para cada tipo de serviço, o que não permite utilizar esta mão de obra em outros processos em situações de ociosidade das mesmas, desta forma, quanto mais processos a empresa tem, mais funcionários ele necessitará.

Todas estas falhas geram custos adicionais ao produto final, e em muitos casos isso não é auferido mensalmente, tornando o custo final planejado no preço do produto defasado impactando diretamente no resultado operacional esperado pela empresa, e é neste ponto que a crise começa a aparecer.

Lembrando que não estamos falando apenas de uma industria, esta situação aplica-se a qualquer empresa de qualquer ramo(Varejo, Transporte, Serviços, etc.).

Agora gostaríamos de fazer uma pergunta, esse cenário acontece em sua empresa?

A iMOVING Consultoria e Treinamentos tem a solução ideal para sua empresa, consultoria operacional a baixo custo que fará com que você consiga enxergar todos os seus custos a partir de um diagnóstico detalhado da sua operação e criando um plano de melhorias para tornar seu processo o mais enxuto possível e sua equipe devidamente capacitada para gerir sua operação e manter todos os seus custos dentro dos níveis planejados, adequando-se sempre ao cenário econômico em que o mercado se encontrar:

Entre em contato conosco e agende uma visita para conversarmos e conhecermos melhor sua operação e juntos identificarmos a melhor forma de realizarmos este trabalho que lhe trará excelentes resultados! 

iMOVING Ampliando suas Possibilidades!

Muito Obrigado,

Júlio Coelho

19 99636-3154

julio@imovingconsultoria.com.br

Tags: Produção, Mão de Obra, Logística, Redução de Custo, Desperdício, Lean Manufacturing, Produção Enxuta, Perdas, Excessos. 

Redução de Custos, Eliminando Desperdícios

Olá Prezado Leitor!

No post anterior falamos um pouco sobre a eliminação de desperdícios, o mais importante agora é saber que a partir desta eliminação é possível agregarmos ainda mais valor ao nosso negócio e consequentemente reduzir custos, melhorando o resultado operacional da empresa.

A iMOVING Consultoria e Treinamentos tem como foco e filosofia de trabalho a eliminação dos desperdícios, tornando os processos mais enxutos através do Sistema Toyota de Produção, para isso foi criado um pacote de serviço onde o risco é nosso, e o benefício principal é de nossos clientes!

Veja abaixo como:

Entre em contato conosco e agende uma visita para conversarmos e apresentaremos um pouco mais dos trabalhos realizados por nossa empresa e mostrar como podemos agregar valor a sua operação e reduzindo custos!

iMOVING Ampliando suas Possibilidades!

Muito Obrigado,

Júlio Coelho

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julio@imovingconsultoria.com.br

Tags: Logística, Redução de Custo, Desperdício, Lean Manufacturing, Produção Enxuta 

DESPERDÍCIOS DA PRODUÇÃO ENXUTA(Lean Manufacturing)

Olá Pessoal

Estaremos abordando um tema que é a base de todo trabalho realizado pela iMOVING: A Eliminação dos Desperdícios, que por mais que este tema tenha sido pautado em processos da cadeia produtiva e de suprimentos, se analisarmos mais profundamente estes podem ser aplicados em qualquer situação.

INTRODUÇÃO

A constante busca pelo aperfeiçoamento nos processos produtivos está sendo o grande foco das empresas que estão em franca competitividade no mercado. Esta busca faz com que as empresas procurem alternativas que possam torná-las cada vez mais forte nessa luta contra empresas nacionais e principalmente internacionais, que oferecem produtos cada vez mais baratos. Porém, para chegar a esta condição, alguns cuidados precisam ser tomados para que a excelência na produtividade esteja aliada a qualidade do trabalho e do produto oferecido. 

O principal objetivo neste caso, é eliminar as fontes de desperdícios a partir de ferramentas que proporcionem melhorias em seu processo produtivo, tornando-a mais competitiva. Uma delas, a procura por sistemas de produções mais enxutos atuando diretamente na eliminação dos desperdícios.

OS CONCEITOS DE DESPERDÍCIO E SUAS CARACTERÍSTICAS:

Se analisarmos no contexto de um processo produtivo, desperdício é tudo aquilo que não agrega valor ao processo e causa prejuízo. Conforme Shingo(1981), desperdício é uma atividade que não contribui para as operações, e ressalta [...Existem 2 tipos de operações: As que agregam valor e as que não agregam. Operações que não agregam valor...são consideradas desperdício...].

Para que se tenha uma eficiência plena no processo produtivo, todo e qualquer tipo de desperdício deve ser eliminado. Ohno (1988) cita a seguinte fórmula para analisarmos a capacidade produtiva: [... Capacidade Atual = trabalho + desperdício...], ou seja, se eliminarmos as fontes de desperdício podemos elevar a porcentagem de trabalho a 100%.

A partir de uma análise no processo produtivo, Ohno (1988) identificou 7 tipos de desperdícios, ou MUDA palavra japonesa para desperdício:

·         Desperdício de superprodução (produção excessiva);
·         Desperdício de tempo disponível (espera);
·         Desperdício em transporte;
·         Desperdício do processamento em si (própria produção);
·         Desperdício de estoque disponível (estoque);
·         Desperdício de movimentação;
·         Desperdício de produzir produtos defeituosos (refugos e reparos)

A eliminação completa desses desperdícios pode aumentar a eficiência de todo o processo produtivo fazendo com que todas as atividades realizadas agreguem valor. O importante é que o processo faça o necessário quando necessário, todos os recursos devem estar dimensionados para atender esta necessidade. Qualquer recurso aplicado sem a necessidade, não agrega valor gerando ineficiência e desperdício.(SHINGO,1981)

Vamos analisar a partir de SLACK et al,(2008) cada tipo de desperdício e entender melhor suas causas e impactos no processo produtivo:

Desperdício de superprodução (produção excessiva): esse tipo de desperdício é comum em empresas que possui processos automatizados ou capacidade produtiva muito acima da demanda. Neste tipo de desperdício, a empresa produz em grandes lotes e em quantidade acima do necessário.

Goldratt (1984) mostra a importância de se alocar os recursos necessários, respeitando suas limitações, produzindo o necessário quando necessário evitando custos com recursos adicionais e custos desnecessários em função de não poder ser enviado ao cliente de imediato, em função do pedido ser menor em relação ao que foi produzido. Goldratt (1984) explica também a partir do TOC (Theory of Constraints) ou Teoria das Restrições, que muitas empresas optam por produções excessivas por terem processos denominados gargalos (Bottle Nec), onde uma determinada etapa do processo e/ou um processo não consegue atingir a mesma eficiência dos demais processos, fazendo com que seja produzida uma quantidade excessiva de produtos para garantindo assim o atendimento da demanda.

Desperdício de tempo disponível (espera): Esse desperdício acontece quando temos atividade em que há a necessidade de esperar que um processo finalize sua etapa para que seja concluída. Às vezes, o processo anterior ou posterior tem um ciclo maior, fazendo com que haja esse desperdício de tempo.

As conseqüências para esta espera são: recursos inativos no processo, aumento de custos, quebra no ritmo e falha de compromisso com o cliente.

As grandes causas para este tipo de desperdícios são:
- Planejamento incorreto da produção;

- Dimensionamento incorreto de recursos;

- Produção não balanceada;

- Manutenção deficiente dos equipamentos;

- Processos não padronizados etc..

Desperdício em transporte: Esse desperdício esta associado a atividades em que há uma movimentação de materiais que não esteja relacionada diretamente com as atividades ligadas a este processo. Muitas vezes, o fato da produção não estar padronizada há a necessidade de transportar os materiais para um local que não seja o próximo processo.

As causas destes processos podem ser:

- Uma concepção inadequada do processo de trabalho, ou seja, o processo foi definido de maneira que se tenha a necessidade de se transportar o material de forma excessiva, 

- Grandes pulmões de peças forçando o envio do material para este pulmão e posteriormente retornar ao processo produtivo para sequência da operação.

- Falha no planejamento da produção, ou seja, foi planejada a produção de uma quantidade acima do necessário, fazendo com que este material seja armazenado em um outro local que não o padrão.

- Layout ineficiente, fazendo com que haja excesso de movimentações de materiais em função da disposição dos locais de máquinas, bancadas e áreas de armazenamento de peças.

Desperdício do processamento em si (própria produção): Esse tipo de desperdício esta relacionado a processos e esforços desnecessários que não acrescentam valores algum ao produto, ou seja, atividades que não agregam em nada na qualidade do produto. Processos que, se eliminados, não mudam a qualidade final exigida pelo cliente e só encarecem o processo.

As causas para este tipo de desperdício são:
- Definição das atividades de fabricação do produto sem análise apropriada;
- Processos mal documentados;
- Falha na definição por parte do cliente;
- Processos padrões mal definidos;

Desperdício de estoque disponível (estoque): Este tipo de desperdício ocorre quando há estoque de peças além da necessidade para atender o cliente Just in Time . O desperdício se caracteriza quando a empresa investe em estoque antes de ser necessário. Isso implica em outros tipos de desperdícios: Superprodução para manter o estoque, excesso de transporte, excesso de movimentação, processos desnecessários quando este é relacionado a uma produção pré-acabada, além de ocupar uma área de armazenagem muito além da necessária.

As causas desses desperdícios incluem: 

- Previsão de venda deficiente;

- Ciclo do processo muito longo;

- Planejamento do estoque ineficiente;

- Controle do estoque ineficiente;

- Deficiência por parte de fornecedores ou sub-processos;

- Lotes de compra muito grande;

Desperdício de movimentação: Esse tipo de desperdício está relacionado às movimentações feitas pelo colaborador que não agrega valor algum ao processo e/ou ao produto. Este tipo de desperdício ocorre quando o colaborador precisa: fazer algum movimento de um posto ao outro, deslocamentos desnecessários, buscar o produto em outro processo, enfim, são movimentações em que o colaborador tem necessidade de fazer o que poderia ser evitado.

As causas desse tipo de desperdício são:

- Falhas nos equipamentos, fazendo com que o colaborador necessite ir até outro posto para manter a produtividade;

- Falta de controle visual;

- Instrução de trabalho ineficaz;

- Má organização do local de trabalho;

- Leiaute mal planejado e/ou postos de trabalhos muito afastados;

Desperdício de produzir produtos defeituosos (refugos e reparos): Esse desperdício esta relacionado a todo o produto defeituoso que necessite retrabalho ou re-processado. Produtos que não tem condições de ser enviados para o processo posterior, diminuindo a eficiência do processo e criando processos adicionais de descarte e/ou reparos. Muitas vezes, estes produtos necessitam passar por processos de análises para entender o defeito. Este é um tipo de processo que não agrega valor e ainda gera custos por ser um processo adicional.

As causas para este tipo de desperdício são:

- Diversos modelos do mesmo produto. Essa situação pode permitir a produção de diversos produtos fora do padrão se não houver um bom controle no processo;

- Ferramentas e equipamentos inadequados causando danos ao produto;

- Colaboradores mal treinados ou não treinados;

- Danos durante o processo de movimentação, muitas vezes com movimentações desnecessárias;

- Processos que não oferecem condições consistentes para a produção

CONCLUSÃO

Uma vez que identificamos estes desperdícios em qualquer processo que analisamos, iniciamos um processo de análise através VSM(Value Stream Mapping) ou mapa de fluxo de valor para criarmos um plano de ação efetivo que possa eliminar as causas dos desperdícios, agregando valor e reduzindo custo aos processos de nossos clientes.

Você precisa eliminar os desperdícios de sua empresa? Entre em contato conosco e agende um horário sem compromisso para conversarmos a respeito

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BIBLIOGRAFIA:

SHINGO, SHIGEO, O sistema toyota de produção: Do ponto de vista da engenharia de produção, Porto Alegre, Bookman, 1996. ISBN 857307071699 

GOLDRATT, Eliyahu M., A meta: Um processo de melhoria contínua/ Goldratt, Eliyahu M., Jeff Cox; Tradução de Thomas Cobertt Neto – São Paulo: Nobrl, 2002. 

OHNO, TAIICHI. O sistema Toyota de Produção: Além da produção em larga escala Taiichi Ohno; trad. Cristina Shumacher – Porto Alegre: Bookman, 1997.

SLACK, NIGEL, Administração da Produção / Nigel Slack, Stuart Chambers, Robert Johnston ; tradução Maria Teresa Corrêa de Oliveira, Fábio Alher ; revisão técnica Henrique Luiz Corrêa. – 2. Ed. – 9. Reimpr. – São Paulo : Atlas, 2008.

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Olá Seguidores!

Meu nome é Júlio Coelho e sou Consultor responsável pela iMOVING Consultoria e Treinamentos, anteriormente eu realizava minhas publicações no blog jcoelhologistica.blogspot.com, em breve estarei migrando todas as postagens que contribuíram com mais de 22 mil acessos ao meu blog anterior, para este blog, onde estaremos publicando os trabalhos realizados pela iMOVING e mantê-los atualizados de tudo que acontece no mundo do Lean Manufacturing.

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